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壓片機主要用于制藥業(yè)的片劑藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù) 設(shè)備。
定義
壓片機定義:據(jù)名詞術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于壓片機有以下定義:

(1)壓片機械，將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。

(2)單沖式壓片機，由副模具作垂直往復(fù)運動的壓片機。

(3)旋轉(zhuǎn)式壓片機，由均布于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺的多副模具按定軌跡作垂直往復(fù)運動的壓片機。

(4)速旋轉(zhuǎn)式壓片機，模具的軸心隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度不低于60m/min的旋轉(zhuǎn)式壓片機。
分類
機型可分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉(zhuǎn)式壓片機、亞速旋轉(zhuǎn)式壓片機、自動速壓片機以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機。
結(jié)構(gòu)組成
將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。

早的壓片機是由副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這機器稱單沖壓片機，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的作原理仍然是以手壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不致，成片劑內(nèi)的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。

針對單向壓片機存在的這種缺點，種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點。

旋轉(zhuǎn)式壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機稱之為速旋轉(zhuǎn)壓片機，這種速旋轉(zhuǎn)壓片機具有強迫供料機構(gòu)，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等能，除能控制片重差異在定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。

壓片機所壓的片形，初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發(fā)展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因復(fù)方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等殊的片劑，這些都需在殊壓片機上成。

隨著市場需求的發(fā)展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑，化片劑:諸如樟腦丸衛(wèi)生、洗滌塊、藍靈塊、美術(shù)粉餅、農(nóng)藥片劑等，食品片劑:雞塊、板藍根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。

壓片機的作過程

壓片機的作過程可以分為如下步驟:

1、下沖的沖頭位(其作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;

2、利用加料器向中模孔中填充藥物;

3、上沖的沖頭位(其作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行定行程，將藥粉壓制成片;

4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片出中模孔，成次壓片過程;

5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下次填充。
作原理
沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提其硬度。

沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。

(2)壓片機的作過程 壓片機的作過程可以分為如下步驟:

①下沖的沖頭位(其作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;

②利用加科器向中模孔中填充藥物;

③上沖的沖頭位(其作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行定行程，將藥粉壓制成片;

④上沖提升出孔，下沖上升將藥片出中模孔，成次壓片過程;

⑤下沖降到原位，準(zhǔn)備下次填充。

(3)壓片機制片原理

①劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積。因此，在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異，這種調(diào)節(jié)能是十分的。

在劑量控制中，加料器的動作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊懀热珙w粒藥物是靠自重，自由滾落入中模孔中時，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強迫性境入方式時，模孔中將會填入較多藥物，裝填情況則較為密實。

②藥片厚度及壓實程度控制。藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動共同成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。